Resine epoxy bk 250 g avec durcisseur - YACHTCARE

La résine Epoxy BK est une résine époxy sans solvant utilisée pour recouvrement, coulée (avec ou sans charges) et stratification. Elle durcit à la surface exposée à l’air sans poisser.

Elle est presque incolore et transparente.

Cette résine présente avant tout une bonne résistance à tous les alcalis et à bon nombre de solvants organiques.

DOMAINE D‘APPLICATION

▪ Recouvrement de surfaces poreuses ou lisses

▪ Résine d’imprégnation pour recouvrements et moules renforcés en fibre de verre

▪ Masse de coulée pour connexions et autres corps creux.

Domaines d’application particuliers :

▪ Recouvrements étanches aux liquides pour goulottes, tuyaux et bacs.

▪ Résine de stratification et liant de surface pour sable de quartz pour la fabrication de mortier époxy ou avec de la sciure de bois comme pâte de réparation de fentes.

▪ Pour l’habillage de capots dans les secteurs de l’automobile, des machines et du modélisme, combinée avec un renfort de fibre.

CARACTERISTIQUES PRODUIT

• Composition : Epoxy
• Conditionnement : 250g et 1 kg – durcisseur inclus
• Couleur : Comp. A : transparent
• Comp. B : légèrement jaunâtre
• Viscosité : Env. 950 mPas
• Dosage : 100 : 60 en poids - 100 : 70 en volume
• Durée de vie en pot : Env. 30 min. à 20°C
• Résistance à la compression : 70 N/mm²
• Résistance à la traction : 19 N/mm²
• Résistance à la flexion : 57 N/mm²
• Dureté Shore D : Env. 80

MISE EN ŒUVRE

La température idéale de mise en œuvre pour la résine et le support est de 20°C. A cette température la vie en pot du mélange est d’env. 30 minutes. Le produit acquiert ses propriétés définitives après trois à cinq jours. Si les températures de mise en œuvre étaient inférieures (minimum 10°C), la vie en pot et le temps de durcissement seraient prolongés. La vie en pot dépend sensiblement de la quantité totale de mélange des composants A et B prête à l’emploi, dans la boîte ou dans un seau. Cette vie en pot est raccourcie en cas de quantités plus importantes en raison de dégagement de chaleur plus intense.

Un étuvage à 50°C pendant 24 heures permet d’obtenir une meilleure résistance chimique et mécanique.

Comme liant pour la fabrication de mortier époxy, mélanger du sable de quartz ou de la farine de silice dans une proportion d’env. 1:7 en poids (ou env. 1:3 en volume).

Pour un aspect opaque, YC RESINE EPOXY BK peut être teintée par l’ajout de 1 à 5 % en poids de pâte colorante EP. Pour obtenir une coloration transparente, réduire la quantité de pâte colorante.

Consommation en résine pour une stratification :

3 x le poids en mat de verre utilisé par m²

1 x le poids en tissu de verre utilisé par m²

Pour les recouvrements, appliquer les composants bien mélangés sur le support préparé à l’aide d’un pinceau ou d’un rouleau en peau.

Il est recommandé de préparer les supports poreux comme le bois ou le béton en appliquant une couche de G4 Extra.

Les métaux sablés peuvent, quant à eux, être recouverts sans primaire.

Dans la plupart des cas, deux couches seront nécessaires pour obtenir une épaisseur suffisante, entre 300 à 400μm. La deuxième couche devra être appliquée dans les 24 heures, tant que la surface est encore légèrement collante.

La consommation par couche en cas d’application à l’état pur est d’env. 250 g/m².

YC Résine Epoxy BK convient également pour des coulées en couches d’env. 3 cm d’épaisseur.